Le vrai coût de la distorsion des stocks, et comment le réduire

Toute entreprise qui détient du stock vit avec deux risques opposés : ne pas avoir assez du bon produit, et avoir trop du mauvais. Ensemble, on les appelle la distorsion des stocks, et les études montrent que son coût est bien plus élevé que la plupart des équipes ne le pensent.

Quelle est l'ampleur du problème ?

L'étude d'IHL Group sur la distorsion des stocks dans le retail estime le coût mondial pour les distributeurs à environ 1 770 milliards de dollars en 2023. Environ 1 200 milliards provenaient des ruptures et environ 562 milliards des surstocks. Autrement dit, les produits manquants coûtent environ deux fois plus que les excédents, mais les deux pèsent sur la marge.

Ces chiffres concernent le retail, mais les mêmes mécanismes s'appliquent aux distributeurs, grossistes, industriels et réseaux alimentaires multi-sites : des ventes perdues quand le rayon est vide, et de la trésorerie, de l'espace et de la durée de vie gaspillés quand il est trop plein.

D'où vient la distorsion

• Des prévisions fondées sur l'habitude. Les commandes basées sur le mois précédent ou l'intuition ignorent la saisonnalité, les promotions et les pics ponctuels.
• Une seule politique pour tous les articles. Les articles à forte rotation et ceux, lents et irréguliers, sont planifiés de la même façon : certains sont toujours en rupture, d'autres toujours en excès.
• Des étapes déconnectées. Planification de la demande, achats, expéditions et décisions d'entrepôt vivent dans des fichiers et systèmes séparés.
• Aucune cause racine. Les équipes voient qu'un stock est excédentaire ou critique, mais pas si la cause est la prévision ou l'exécution des approvisionnements, et la même erreur se répète.
• La durée de vie ignorée. Les produits périssables sont commandés ou alloués sans tenir compte de la péremption, et le surstock devient de la casse.

Cinq étapes concrètes pour la réduire

1. Nettoyer le signal de demande. Séparez la demande réelle du bruit, comme les promotions, les commandes ponctuelles et les périodes de rupture, avant de prévoir.
2. Segmenter votre portefeuille. Utilisez la segmentation ABC-XYZ pour donner à chaque groupe le bon niveau de service, la bonne période de revue et la bonne méthode de planification.
3. Fixer les objectifs de stock à partir des niveaux de service. Calculez le stock de sécurité à partir de la variabilité de la demande et des délais, au lieu de règles empiriques fixes.
4. Relier la planification à l'exécution. Reliez le plan aux commandes d'achat, au suivi des expéditions et aux réceptions, pour voir les retards avant qu'ils n'atteignent le rayon.
5. Expliquer chaque écart. Attribuez les stocks excédentaires, critiques et dormants à leur cause, et revoyez régulièrement l'ancienneté et les lots proches de péremption.

Où se situe OPTIAI

OPTIAI a été conçu autour de ces étapes : une prévision de la demande validée, des objectifs de stock pilotés par le niveau de service, une planification des approvisionnements tenant compte de la péremption, les achats et le suivi des expéditions dans le même flux, et un contrôle des stocks qui explique la cause de chaque écart. Pour les réseaux qui réapprovisionnent de nombreux points de vente depuis un entrepôt central, OPTIFLOW gère le plan quotidien de réapprovisionnement et de distribution.